( 1)由管坯 (板、帶 )直接成型焊成管材, 其主要工序為板帶成型) 焊接 ) 定徑。特點是生產工序少, 工藝流程簡單, 產品生產周期短, 產品精度略低。
( 2)由管坯 (板、帶 )先直接成型焊成一定尺寸管材, 然后再經過冷拔或冷軋成成品管, 通稱為DOM 電焊鋼管。其主要工序為成型) 焊接) 定徑 ) 冷軋或冷拔, 或連續冷拔 (即電焊 ) 冷拔聯合生產線 )。特點是生產工序分散, 工藝流程及生產周期長, 占地面積大, 產品尺寸精度好, 內外表面光潔, 力學性能及金相組織狀態好。
( 3)由管坯 (板、帶 )先直接成型焊成一定尺寸管材后, 然后進入連續式減徑機進行冷減徑, 形成成品管。其主要工序為成型 ) 焊接) 連續冷減徑。特點是生產工序緊湊, 工藝流程簡潔, 機組生產效率高, 規格范圍變換快, 適于生產小直徑和薄壁電焊鋼管。
1. 2 精密焊管的主要用途
精密焊管主要應用在化工、紡織、機械、儀表、航空、汽車等各個領域。如汽車、摩托車上緩沖器、減速器、冷凝器、水箱管道、傳動軸、消音器、操縱軸、推力剎車管、液壓缸、氣缸、千斤頂、各種輸送輥、皮帶托輥、印刷滾筒、紡織印染輥、紡織化纖機用牽伸管、液壓支架用管、深井泵用管、各種機械用光管、電熱器外層筒及家用電器的管路等。
1. 3 精密焊管的質量要求
1. 3. 1 尺寸精度
包括外徑、內徑、壁厚、橢圓度、壁厚不均勻度等。精密焊接鋼管的精度要求一般均高于普通焊接鋼管, 見表 1所示。有些產品還要求考核嚴格的彎曲度、扭轉度。
1. 3. 2 化學成分、力學性能和金相組織
精密焊接鋼管多用優質碳素結構鋼或采用含有少量合金元素的低合金鋼, 并且對硫、磷等有害元素含量作出嚴格的規定。精密焊接鋼管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結構件, 所以對焊接鋼管的力學性能有較高的要求, 焊接鋼管在成型和焊接的過程中均產生一定的應力和冷加工硬化, 所以精密焊接鋼管的交貨狀態根據所提要求的不同可以分為三種: ①冷加工狀態 ( BKM ), 焊接定徑以后未經熱處理, 可以進行一定限度的冷加工, 屈服強度有所提高; ②退火狀態 ( GBK), 焊接定徑以后經熱處理, 消除了焊接應力和冷加工硬化, 可以進行多種冷加工; ③正火狀態 ( NBK), 焊接定徑以后經正火熱處理,不但消除焊接應力和冷加工硬化, 而且改變金屬組織結構, 細化晶粒, 改善鋼管的力學性能。用戶根據使用要求提出不同的交貨狀態。目前國內焊管生產企業只有少數工廠配有在線或離線的熱處理設備, 部分工廠僅配有在線焊縫熱處理設備, 可以消除焊接應力, 改善了焊縫區域的金相組織, 整體鋼管仍然是冷加工狀態。
1. 3. 3 表面質量要求
精密焊接鋼管如果沒有特殊的要求, 允許表面有薄的氧化鐵皮存在, 可以用熱軋鋼帶制造。鋼管表面不得有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。表面允許有深度不超過壁厚負偏差的劃傷、劃道、壓痕、燒傷等輕微缺陷的存在。這些均高于對普通焊接鋼管的要求。有些精密焊接鋼管要求無氧化鐵皮或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護氣氛下進行, 以保持表面光潔。
1. 3. 4 內外毛刺
焊接鋼管外毛刺必須清除, 普通焊接鋼管清除以后的殘留高度不得超過 0. 5mm; 精密焊接鋼管清除內毛刺以后, 其殘留高度不得超過 - 0. 05~ + 0. 20mm。
1. 3. 5 工藝性能
精密焊接鋼管為了滿足用戶后續加工的要求和使用性能, 規定鋼管必須保證工藝性能。如壓扁試驗、彎曲試驗、擴口試驗、水壓試驗和無損探傷檢查。技術指標在標準或協議中明確, 技術要求和取樣頻次均高于普通焊接鋼管。
1. 3. 6 其他特殊要求
某些特殊要求的精密焊接鋼管還提出一些特殊要求, 如汽車傳動軸鋼管要求靜扭矩破壞值不低于規定值等等。由于精密焊接鋼管的用途廣泛, 使用的部位不同, 質量要求也不同, 尺寸精度要求較高的, 如液壓缸、汽缸用套管, 要求機械配合; 有些是要求光亮的表面質量, 如紡織印染和印刷用滾筒鋼管;有的是要求高速運轉的動平衡, 就要求嚴格的壁厚不均勻度, 如皮帶機托輥、汽車傳動軸用鋼管;有的要求承受一定的壓力, 如汽車油路及氣路用鋼管、液壓氣動等機械配套用鋼管; 有的是要求進一步加工如電鍍、涂塑等, 要求較高的表面質量。這些質量要求均反映在各項專業標準中, 有的是用戶在技術協議中提出。
